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  模具生产的发展水平是衡量机械制造能力的重要指标，模具也被称之为“工业之母”；手板作为“工业之首”，在工业制造中同样占据举足轻重的地位。在各行各业中，凡是出现产品在模具制造之前的场景，它都需要手板打样到小批量试制这个固定环节。今天，我们聊聊

  手板，通俗来说是指产品在定型前少量制造的验证样件。手板是验证产品可行性的第一步，通常还有必要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而进行针对性的改善，减少直接开模的风险和节省成本。

  手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板，其中塑胶手板是市场上最常见和受欢迎的手板类型之一。塑胶手板的应用领域十分普遍，几乎涵盖了所有需要原型制作的行业，无论是电子科技类产品、汽车配件、医疗器械和玩具等领域，都能够正常的看到塑胶手板的身影。

  塑胶手板在材质选择上，常用的制作材料有：ABS、PC、PP、PMMA、POM、耐高温料（如电木、黑色PC、PA）等，常规产品手板制作一般多选用ABS材料。ABS由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体共聚合而成，具备比较好的耐热性、较高的表面硬度，良好的尺寸稳定性、耐化学性和电性能、易于成型和机械加工等材料特性，是一种原料易得、综合性能优、价格低、应用广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，是塑胶手板中应用最为广泛的材料之一。

  人们经常提到的“ABS手板模型”，泛指以ABS材料通过CNC（计算机数控技术）加工而成的手板模型，大范围的应用于工业设计、汽车、飞机等领域的原型模型。

  ABS材质的手板模型展现出非凡的抗冲击性、耐热性、耐低温性，以及出色的耐化学药品性，确保在各种各样的环境下能够保持模型的稳定性和耐用性。

  ABS手板模型在工艺流程中表现出色，其相对密度稳定在1.05左右，有很大效果预防水分吸收。对于大的复杂件需拆件加工时，拆件粘结极为牢固，不影响整体强度，是拆件加工的首选材料。

  ABS手板模型支持多种加工方式（如CNC精密加工等），其易加工的特点不仅提高了制作效率，还降低了成本，性价比高。

  ABS手板模型的后处理过程简便快捷，表面颜色通常呈现米黄色，材质本身极易上色，所以能轻轻松松实现多种色彩的手板制作，实现用户的多样化定制需求。同时，ABS表面易于打磨和抛光，能够轻松达到高光效果，提升模型的整体质感。

  ABS材料的强度和韧性使其成为汽车零部件手板模型的理想选择，如仪表盘、门把手等，这些模型能够在一定程度上帮助工程师在实际生产前评估设计的可行性。

  ABS材料良好的尺寸稳定性和表面解决能力，使其适合制作手机、平板电脑、笔记本电脑等电子科技类产品的外壳手板模型，这些模型有助于验证产品的外观设计和组装结构。

  在家电行业，ABS手板模型用于制作冰箱、洗衣机、空调等产品的模型，以评估外观设计、内部结构布局和功能性。

  ABS手板模型在医疗器械的设计验证中发挥着及其重要的作用，如手术工具、诊断设备、呼吸机等，确定保证产品的安全性和人体工程学设计。

  ABS材料的韧性使其成为制作玩具手板模型的理想选择，如遥控车、机器人模型等，能够在一定程度上帮助设计人员在大规模生产前进行外观和结构的评估。

  ABS材料的轻质和强度使其适用于制作小型无人机、飞行器等的模型，以评估空气动力学设计和结构强度。返回搜狐，查看更加多